| 型号 | DZP-250 | DZP-400 |
| 生产能力 | 30-150 | 30-150 |
| 包装尺寸 | (60-190)x(30-110)x(5-40) | (60-190)x(30-180)x(5-60) |
| 膜宽 | 250 | 400 |
| 电源功率 | AC220V 50HZ 2.4KW | AC220V 50HZ 2.65KW |
| 净重 | 700 | 800 |
| 外形尺寸 | 3350x1800x650 | 3500x1800x800 |
瓶盖经理盖机构整理，口朝上的瓶盖源源不断地送到落盖轨道，从流水线其他设备上输送到送瓶轨道上的瓶子进入落盖区，在瓶子被两边夹瓶装置夹紧向前移动时自动将瓶盖套上，压盖装置在旋盖前先将瓶盖压至预紧状态，在三对高速旋转的耐磨橡胶轮的作用下，瓶盖紧紧地旋在瓶身上。
二、主要特点
1．兼容性强，适合各种规格的盖型、瓶型；
2．一副落盖、戴盖装置适用各种规格的瓶盖；.
3．具有无瓶、无盖不工作，歪盖、反盖、无铝箔检测剔除，故障自检等多项检查报警控制功能，确保连续性和准确性；
4．全自动运行，与上、下各道工序智能联控，协调性好，无需专人操作，节约人工；
三、 主要技术指标
1．适用瓶型：20～500ml圆形、扁圆、方形、扁方瓶
2．生产能力：50～120瓶/分钟
3．电源和功率：AC220V 50Hz1.8kw
4．气源：0.6Mpa
5．外形尺寸：1850×600×1560mm
6．重量：600kg
输送瓶机构送瓶轨道上的挡瓶气缸将由上道设备传送过来的瓶子，挡在装填干燥剂的位置，等待装填干燥剂，瓶口对准剪断机构。步进电机驱动送袋机构，将干燥剂袋从干燥剂袋盘架拉出，色标传感器检测干燥剂袋并控制袋长度，剪刀将干燥剂袋剪断，装入瓶内，输送瓶机构的传送带将已装入的干燥剂的药瓶输送给下一道设备，同时，待装干燥剂的药瓶补充到装填干燥剂袋的位置。
二、主要特点
1．兼容性强，适合各种规格、各种材质的圆形、扁圆、方形、扁方瓶。
2．有色标、无色标盘状袋装干燥剂袋；
3．采用预放干燥剂带设计，避免袋包传送不均匀，保证袋长控制的准确性。
4．放袋采用干燥剂袋厚自适应设计，避免传送过程中破袋的发生。
5．高耐用刀口，剪切准确可靠，不会切破干燥剂袋；
6．具有无瓶不工作、故障自检、干燥剂袋不入瓶等多项监测报警控制功能，确保设备运行的连续性和干燥剂袋塞入的准确性；
7．全自动运行，与上、下道个工序智能联控，协调性好，无需专人操作，节约人工；
8．中文或中英文控制面板，可存十组品种参数，调节、使用特别方便。
9．控制芯片为美国原装进口，光电传感元件为台湾生产，稳定耐用。
三、 全自动干燥剂塞入机主要技术指标
1． 适用瓶型：圆形、扁圆、方形、扁方瓶
2． 干燥剂袋：盘状干燥剂袋，具体尺寸根据瓶子尺寸确定
3． 生产能力：50～120瓶/分钟
4． 电源和功率：AC220V 50Hz 0.5kw
5． 气源：0.6Mpa
6． 外形尺寸：1600×750×1780mm
7． 重量：130kg
]]>自动理瓶机内电机通过齿轮传动,带动理瓶花盘工作。瓶斗内的瓶子通过理瓶花盘的半圆槽将瓶子从理瓶花盘的下方转动到理瓶盘上方，半圆槽内的瓶子经过理瓶机构的翻瓶板理瓶，自动将瓶口朝下瓶底朝上的瓶子进行翻转完成理瓶。调节仓与理瓶仓之间的速度,使得理料仓内保持一定数量的瓶子进行理瓶.
二、主要特点
1．自动理瓶机是机电一体化的设备，操作方便，维修简单，运行可靠。
2．装有出瓶定量控制检测及过量过载保护装置。
3．机架及料桶均采用优质不锈钢材料制成，外观漂亮，符合GMP要求。
4．无需用气源吹瓶，利用自动反瓶机构，并配有集瓶装置。
三、技术参数：
LP-A100自动理瓶机主要用于制药行业各种规格塑料瓶自动理顺和输送，取代了以往的手工操作。也可用于化工、轻工、食品行业的塑料瓶瓶装生产线。
主要特点：
本机是集机、电、气一体化的设备。操作简单、出瓶速度采用电子无极调返，平稳可靠。本机与瓶子直接接触面均采用优质不锈钢材料制成，外形美观。符合“GMP”规范要求。
技术参数：
1．适用瓶型：塑料圆瓶
2．生产能力：30～120瓶/分钟
3．电源和功率：AC220V 50Hz 0.25kw
4．外形尺寸：1200×1150×1300mm
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需要贴标的瓶子经送瓶轨道的传输，通过瓶距调节机构将瓶子等距离拉开，光电传感器感应到经过的瓶子，发出讯号，传动系统得到讯号开通，开始送标，张紧系统实现对标纸带的张紧，经过打码机打码，标纸定位光电传感器根据标纸的长度定位，使标纸拉出一张标纸的长度相等，在贴标部件和压标部件的作用下，标纸自动剥离，平整地贴到瓶子要求的位置上，完成整个贴标过程。
二、主要特点
1．兼容性强，适用于各种圆形物体；
2．走标采用张紧设计，即能保证打码质量，也能准确的控制标纸长度和起标均匀度。
3．采用预放标系统，出标稳定，贴标平整性好，位置精度高；
4．滚压标纸对不同的瓶型，采用不同的方式，保证贴标的质量；
三、 主要技术指标
1．适用瓶型：15～500ml圆方瓶
2．生产能力：30～120瓶/分钟
3．电源和功率：AC220V 50Hz0.15kw
4．气源：0.6Mpa
5．外形尺寸：1650×800×900mm
6．重量：150kg
输送瓶机构送瓶轨道上的挡瓶器件将由上道设备传送过来的瓶子，挡在装瓶位置，等待灌装。药品通过送料波纹板的震动，有序地进入药仓，在药仓上装有计数光电传感器，落入药仓的药品经光电计数传感器定量计数后装入装瓶位置的瓶中。
二、主要特点：
1.兼容性强，可以对片剂（包括异型片）、胶囊、软胶囊（透明、不透明）、丸剂等固体制剂或固体颗粒进行计数装瓶；
2.振动下料：16通道振动均匀下料、特有的*翻板分装机构下料、出料均匀平稳，不损伤药品；
3.抗高粉尘：采用本公司*的抗高粉尘光电传感技术，在高粉尘的情况下一样可以稳定工作；
4.计数准确：光电传感器自动计数，装瓶误差小于国家标准；
5.智能化程度高，具有无瓶不数，故障自检等多项检测报警控制功能；
6.功能配套：缺瓶光电传感器自动检测，自动停机；
7.操作简单：采用智能化设计，各种运行参数根据需要进行设置，可存储10组设置参数，以便调用；
8.维护方便：操作人员只需简单培训即可操作，拆卸、清洗、更换部件简单方便，不需工具；
9.密封防尘：配置除尘盒，减少粉尘污染（选配）。
三、技术参数：
1、兼容性强，可以对片剂（包括异型片）、胶囊、软胶囊（透明、不透明）、丸剂等固体制剂或固体颗粒进行计数装瓶；
2、振动下料：12通道振动均匀下料、特有的*翻板分装机构下料、出料均匀平稳，不损伤药品；
3、抗高粉尘：采用本公司*的抗高粉尘光电传感技术，在高粉尘的情况下一样可以稳定工作；
4、计数准确：光电传感器自动计数，装瓶误差小于国家标准；特殊结构的漏嘴，能防止堵药，瓶口小的药瓶也能快速装瓶（选配）；智能化程度高，具有无瓶不数，故障自检等多项检测报警控制功能；
5、功能配套：缺瓶光电传感器自动检测，自动停机；
6、操作简单：采用智能化设计，各种运行参数根据需要进行设置；
维护方便：操作人员只需简单培训即可操作，拆卸、清洗、更换部件简单方便，不需工具；
7、密封防尘：配置除尘盒，减少粉尘污染（选配）。
二、技术参数:
输送瓶机构送瓶轨道上的挡瓶器件将由上道设备传送过来的瓶子，挡在装瓶位置，等待灌装。药品通过送料波纹板的震动，有序地进入药仓，在药仓上装有计数光电传感器，落入药仓的药品经光电计数传感器定量计数后装入装瓶位置的瓶中。
二、主要特点：
1.兼容性强，可以对片剂（包括异型片）、胶囊、软胶囊（透明、不透明）、丸剂等固体制剂或固体颗粒进行计数装瓶；
2.振动下料：8通道振动均匀下料、特有的*翻板分装机构下料、出料均匀平稳，不损伤药品；
3.抗高粉尘：采用本公司*的抗高粉尘光电传感技术，在高粉尘的情况下一样可以稳定工作；
4.计数准确：光电传感器自动计数，装瓶误差小于国家标准；
5.智能化程度高，具有无瓶不数，故障自检等多项检测报警控制功能；
6.功能配套：缺瓶光电传感器自动检测，自动停机；
7.操作简单：采用智能化设计，各种运行参数根据需要进行设置，可存储10组设置参数，以便调用；
8.维护方便：操作人员只需简单培训即可操作，拆卸、清洗、更换部件简单方便，不需工具；
9.密封防尘：配置除尘盒，减少粉尘污染（选配）。
三、技术参数：
适用瓶型：10~500ml圆形、方型塑料瓶
灌装对像：00~5#胶囊、软胶囊、Φ5.5～20素片、异形片、糖衣片，Φ3～12丸剂
生产能力：10～40瓶/分钟（与瓶子规格、装量，药品规格有关）
瓶装量设置范围：1—9999
电源和功率：AC220V 50Hz 0.6kw
准确率：＞99.5%%（优于行业标准）
气源：0.6Mpa
外形尺寸：660×1280×780mm
重量：120kg
装有铝箔的瓶子经过感应头下方，铝箔接受到感应头产生的能量加热，加热的铝箔将复合在铝箔上的塑料膜熔融并与瓶口紧密粘合，获得密封效果。
二、主要特点：
1.适用性强，封口功率可根据铝箔大小自动调整；
2.具备故障自检等多项检测报警控制功能，确保连续性和准确性；
3.电磁转换效率高，能耗低，封口效果好；
4.封口功率过小或过载及时提示并自动停机；
5.采用风冷冷却效果好，使用寿命长；
6.全自动运行，与上、下道工序智能联控，协调性好，无需专人操作，节约人工；
三、技术参数：
适用瓶型：15～500ml圆形、扁圆、方形、扁方瓶，瓶口直径15～45mm
生产能力：50～120瓶/分钟
电源和功率：AC220V 50Hz2.5kw
气源：0.6Mpa
外形尺寸：1200×500×1250mm
重量：100kg